碳纤维材料在隧洞加固中优点十分突出，主要如下：
（1）可以任意裁剪，加固各种形状（圆形或复杂曲面）的结构。
（2）加固补强时不需要使用大型加固机具，工程，施工速度快1。
（3）耐腐蚀、抗渗、抗冲刷。
（4）碳纤维布糙率（0.007），低于混凝土表面糙率（0.014），在加固段可以增大流量系数，提高管道的过流能力。
（5）可有效封闭混凝土裂缝，从而延缓或消除裂缝的出现和扩展。
（6）加固后不改变原有断面的大小和形状。
（7）加固效果好，不需要进行后期维修，较为经济。
施工中需注意的问题
（1）粘帖碳纤维布时，必须驱除纤维丝内的空气，使碳纤维布表面平整。当出现空鼓且面积少于100cm2 时，采用针管注浆方法填实空鼓；空鼓面积超过100cm2 时，应切除后重新粘贴。
（2）碳纤维布粘贴时需搭接的，搭接长度应满足规范要求，一般应不小于10cm。
（3）粘贴碳纤维布时一定要根据碳纤维所起作用，选择正确的纤维方向。
（4）碳纤维布为导电材料，施工时应采取相应的有效保护措施。
（5）后续施工不得破1坏已经完成的碳纤维，不得靠近碳纤维焊接、烘烤。
碳纤维加固主要用于加固受拉、受剪、拉弯的钢筋混凝土构件，且理论和实践已越来越成熟，相应计算可依据《混凝土结构加固设计规范》国标50367-2013及《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）。和传统加固相比，碳纤维布加固法确实具有明显的优势和良好的经济效益，在我国结构加固工程中越来越受到青睐，已得到了广泛的应用。
浙江万烁建筑技术有限公司，由一批长期从事建筑施工、结构加固、特种工程的工程技术人才和管理人员组成。
碳纤维加固工艺原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
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碳纤维加固工程施工工序 在开展工程加固解决前，务必先对梁护栏板采取措施地卸载掉和支顶对策，随后按科学研究的工程施工工序开展结构加固工程施工。实际的工程施工工序按以下流程开展： （1）损坏面混泥土表面解决：消除被结构加固预制构件表面的脱落、松散、蜂窝状、浸蚀等劣变混泥土，外露钢筋混凝土层。（2）按设计构思规定对损坏面建筑钢筋解决完用M45的环氧树脂树脂水泥砂浆开展补缝或封闭式解决，并确保保护层厚度薄厚不低于15mm。运用电动打磨机将其表面打磨抛光整平，并且用钢刷将其表面的烟1尘、油渍等不干净的物消除整洁，使预制构件结构加固表面整平、干躁产尘。此外，如复合材料需沿基化学纤维方位绕预制构件拐角处粘贴时，拐角粘贴处要开展倒圆角解决并打磨抛光成圆弧形，弧形半经不可低于20mm。（3）刷涂底层树脂：用型滚筒刷将底层树脂匀称擦抹于混泥土表面，待树脂表面干躁后即开展下一道工序工程施工。（4）地面找平解决：表面凹痕部位用地面找平原材料弥补整平，且不需有菱角。（5）粘贴复合材料塑胶板材：将配置好的预浸树脂匀称擦抹于所需粘贴的部位，并且用硫化橡胶滚桶沿化学纤维方位数次挤压成型，挤除汽泡，使预浸树脂充足浸湿碳纤维布，挤压成型时不可损害碳纤维布。双层粘贴反复所述流程，待化学纤维表面触碰干躁时就可以开展下一层的粘贴。如超出60min，则应等12h后，再次刷涂粘接剂粘贴下一层。（6）在终一层的碳纤维布的表面匀称擦抹预浸树脂。（7）必需时开展表面安全防护及外型解决。
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